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（1）容納膨脹量：由于液相循環(huán)系統(tǒng)配管口徑較小，熱媒存在著加熱時(shí)膨脹，受冷時(shí)收縮的體積變化。熱媒每升高100℃，其體積比常溫時(shí)膨脹10%。因此需設(shè)一個(gè)膨脹槽以吸收其體積的變化；

（3）安全補(bǔ)油：由于熱媒的泄漏及低沸物的產(chǎn)生，使系統(tǒng)內(nèi)熱媒量不足，要進(jìn)行適量補(bǔ)充。冷的熱媒?jīng)Q不能直接加入運(yùn)行中的熱的熱媒中，因?yàn)槿魺崦街杏兴?，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會(huì)噴出。通過(guò)膨脹槽補(bǔ)油時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的影響較小，可以達(dá)到安全補(bǔ)油；

膨脹槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導(dǎo)熱油工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點(diǎn)，所以首先滿(mǎn)足導(dǎo)熱油泵氣蝕余量3~5米，而一般不選用蒸汽壓過(guò)高的導(dǎo)熱油，如遇特殊情況所選用的導(dǎo)熱油在工況狀態(tài)下蒸汽壓力大于5米（保證循環(huán)油泵入口正壓操作）或設(shè)計(jì)不采用高位膨脹槽，則可采用惰性氣體（如氮?dú)狻?a target="_blank" style="outline: none; color: rgb(3, 92, 172); text-decoration-line: none; font-size: 16px;">二氧化碳等）加壓密封，采用這種措施對(duì)導(dǎo)熱油的使用壽命更為有利。

圖1中①是一條平衡管線，在回?zé)崦奖弥斑M(jìn)行排氣、起穩(wěn)壓的作用。②是一條平衡管線溢流排放管線，當(dāng)膨脹槽的液位高時(shí)，多余的熱媒由此管線排入收集罐。③是氮封管線，調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁亢蛪毫?，防止熱媒劣化，給膨脹槽定壓。④是系統(tǒng)內(nèi)排氣管線，進(jìn)入膨脹槽。⑤是控制閥，正常時(shí)閥關(guān)閉，事故時(shí)打開(kāi)將熱媒排入收集罐。膨脹槽的附件還有液面計(jì)、壓力計(jì)、安全閥、氮?dú)饷芊鉁p壓閥、大氣排放閥等。

（1）設(shè)定膨脹槽的壓力：為了防止泵的空蝕的發(fā)生，必須保證泵內(nèi)最小壓力大于熱媒的蒸氣壓，即為膨脹槽內(nèi)壓力，
為膨脹槽和泵間的垂直高度靜壓頭，
為抽吸配管內(nèi)的壓力損失，
為熱媒蒸氣壓力，
稱(chēng)為必要凈吸壓頭。由此可得出膨脹槽內(nèi)的壓力為
。根據(jù)此式合理設(shè)計(jì)膨脹槽的壓力、高度及配管口徑。在滿(mǎn)足上式的前提下，膨脹槽的壓力由通入的氮?dú)鈮毫?lái)定，根據(jù)此設(shè)定壓力確定安全閥的起跳壓力。膨脹槽的安裝高度及氮封的壓力決定了熱媒系統(tǒng)的運(yùn)行壓力。

（2）配管要求：配管時(shí)應(yīng)注意——①根據(jù)流量選定配管管徑；②充分估計(jì)計(jì)算配管中的壓力損失；③盡量不發(fā)生空氣及液體滯留，注意供給時(shí)步步高、回流時(shí)步步低的原則；④充分考慮管道的柔性，可適當(dāng)改變配管的走向，不產(chǎn)生過(guò)高的熱應(yīng)力，盡可能采用自然補(bǔ)償，一般不采用波紋管來(lái)補(bǔ)償熱膨脹。